彎頭焊接的四個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)方面 

　　1鉴腻、外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，有時(shí)用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察百揭。通過外觀檢查爽哎，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，如咬邊器一、焊瘤课锌、表面裂紋、氣孔祈秕、夾渣及焊穿等渺贤。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測(cè)器或樣板進(jìn)行測(cè)量。

　　2请毛、無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣志鞍、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)方仿。目前使用最普遍的是采用X射線檢驗(yàn)固棚，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相仙蚜，根據(jù)底片影像來(lái)判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷此洲、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格委粉。超聲波探傷的基本原理如下圖所示呜师。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中贾节，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)汁汗，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷栗涂，超聲波束就反射到探頭而被接受碰酝，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較戴差、鑒別送爸，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多暖释，因而得到廣泛應(yīng)用袭厂。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)球匕。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋纹磺，還可采用磁力探傷。

　　3亮曹、水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)：對(duì)于要求密封性的受壓容器橄杨，須進(jìn)行水壓試驗(yàn)和（或）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)秘症，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。其方法是向容器內(nèi)注入1.25-1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（多數(shù)用空氣）式矫，停留一定的時(shí)間乡摹，然后觀察容器內(nèi)的壓力下降情況，并在外部觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象采转，根據(jù)這些可評(píng)定焊縫是否合格聪廉。

　　4、彎頭的機(jī)械性能試驗(yàn)：無(wú)損探傷可以發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)在的缺陷故慈，但不能說明焊縫熱影響區(qū)的金屬的機(jī)械性能如何板熊，因此有時(shí)對(duì)焊接接頭要作拉力、沖擊察绷、彎曲等試驗(yàn)干签。這些試驗(yàn)由試驗(yàn)板完成。所用試驗(yàn)板最好與圓筒縱縫一起焊成拆撼，以保證施工條件一致容劳。然后將試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)中情萤，一般只對(duì)新鋼種的焊接接頭進(jìn)行這方面的試驗(yàn)。